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生產(chǎn)過(guò)程中抽檢、巡檢標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范


    過(guò)程控制檢驗(yàn)是指在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)進(jìn)行控制和驗(yàn)收,按照我公司實(shí)行三檢制對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防和控制。需在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行巡檢,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)。巡檢抽檢的比列按照每天生產(chǎn)安排量 5%進(jìn)行,關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序的巡檢比例而不得低于 10%。關(guān)鍵過(guò)程和重點(diǎn)過(guò)程分別指對(duì)質(zhì)量有重大影響的工序和質(zhì)量事故頻繁發(fā)生的工序,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。

    1.檢驗(yàn)項(xiàng)目

    大致可區(qū)分為:

    a.外觀(guān)檢驗(yàn)

    b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)

    c.性能檢測(cè):測(cè)試其性能是否滿(mǎn)足技術(shù)要求或使用要求,全部依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)檢驗(yàn)

    d.機(jī)械特性檢

    各種產(chǎn)品分別按照使用說(shuō)明書(shū)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)對(duì)齊性能進(jìn)行檢測(cè),列入檢驗(yàn)。

    2.檢驗(yàn)方法

    a.外觀(guān)檢驗(yàn):一般用目視、手感、比對(duì)樣品。

    b.尺寸檢驗(yàn): 如游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口尺等

    c.性能檢驗(yàn):使用檢測(cè)儀器或設(shè)備等

    3.抽樣檢驗(yàn)

              按照GB2828-2003Ⅱ級(jí)水平一次抽樣進(jìn)行
           
4.巡檢
              產(chǎn)品部件在生產(chǎn)過(guò)程中,每1小時(shí)對(duì)其巡檢一次,如有異常立即糾正并對(duì)不良品進(jìn)行隔離:對(duì)每道工序進(jìn)行每小時(shí)抽檢
,在抽檢過(guò)程中當(dāng)不良率超過(guò)10%時(shí)立馬隔離產(chǎn)品并及時(shí)整頓,并開(kāi)具(糾正預(yù)防措施單) 交給生產(chǎn)部門(mén),分析原因和制定改善措施。

    5.工作程序

    a.檢驗(yàn)工作指導(dǎo)書(shū)

    b.不合格品處理作業(yè)程序

    c.糾正與預(yù)防措施表

    d.不合格品統(tǒng)計(jì)表

    6.檢驗(yàn)規(guī)范

    6.1制程管制是品質(zhì)管理的核心,為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中核心,又稱(chēng)中間檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)之目的

    a.在大量生產(chǎn)中,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生。

    b.針對(duì)品質(zhì)非機(jī)動(dòng)性變更,對(duì)作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行加以查核防止不良品之產(chǎn)生,如: 核查作業(yè)流程是否更動(dòng),新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(方法) 是否了解,機(jī)  器、工裝、夾具是否正常,作業(yè)條件(參數(shù))有無(wú)變動(dòng)。

    c.通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入次工程

    6.2制程檢驗(yàn)的做法

    各產(chǎn)線(xiàn)必須熟悉各工位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),熟悉每種產(chǎn)品零件標(biāo)準(zhǔn)件的配置。

    5.3生產(chǎn)開(kāi)始后,需對(duì)每工序組裝過(guò)程進(jìn)行三檢制表格中簽字確認(rèn),確保首件制品的合格性,并做好記錄,對(duì)于當(dāng)天各工序產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行匯總分析,并填寫(xiě)不合格品記錄表、質(zhì)量日統(tǒng)計(jì)報(bào)表,并對(duì)當(dāng)天重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行評(píng)審匯總,要求各產(chǎn)線(xiàn)組長(zhǎng)做出對(duì)應(yīng)重點(diǎn)問(wèn)題做出糾正預(yù)防措施。

    6.4一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來(lái)的質(zhì)量狀況,填寫(xiě)“不合格品統(tǒng)計(jì)表”,“質(zhì)量周報(bào)表”每月月底要匯總“質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)報(bào)表”并對(duì)當(dāng)月的不合格品進(jìn)行匯總作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):

      1)抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

      2)不合格品處理作業(yè)程序

      3)檢驗(yàn)流程圖

      4)不合格品評(píng)審單

      5)糾正預(yù)防措施控制程序

      6)糾正預(yù)防措施表

      7)不合格品統(tǒng)計(jì)表

      8)質(zhì)量月統(tǒng)計(jì)表

      9)糾正預(yù)防措施控制程序

      10)糾正預(yù)防措施實(shí)施表

    6.5檢驗(yàn)的重點(diǎn)

      該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程,使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高,對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握,并做重點(diǎn)控制,不穩(wěn)定因素包括:

      1)該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具、夾具)。

      2)IOC 有材料不太理想的訊息

      3)工藝、工裝的變更

      4)新員工對(duì)于設(shè)備工序的熟練程度,員工的操作是否規(guī)范

    6.6質(zhì)量異常反饋與糾正

      l)突發(fā)性嚴(yán)重不良,如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重不良。

      2)經(jīng)常性嚴(yán)重不良

      a.雖比率不高,但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。

      b.由于生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化,影響到品質(zhì),但生線(xiàn)組長(zhǎng)或生產(chǎn)人員未能有效地予以更改。