成品檢驗、入庫儲存標準與規(guī)范
1、目的
規(guī)范成品入庫檢驗流程，防止不合格品出貨，及時發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品存在的質量隱患，保證產(chǎn)品質量。
2、適用范圍
適用于本公司加工、制造的各類成品入庫以及出貨前的檢驗。
3、檢驗員崗位職責
3.1根據(jù)檢驗標準、樣品、圖紙或客戶標準進行成品入庫和出貨檢驗，對成品入庫及出貨的產(chǎn)品品質進行負責。
3.2根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要而進行可靠性測試的，需按相關抽樣標準抽樣送測試部門進行測試，并跟蹤相關測試結果。
3.3按要求測試產(chǎn)品外觀、尺寸、性能，并在《成品檢驗報表》上如實填寫測量數(shù)據(jù)。
3.4對倉庫的呆滯成品（存放時間超過一年以上的）進行復檢以及品質異常的處理、反饋和追蹤。
3.5品質異常的反饋、追蹤以及改善效果確認情況，并對出貨的產(chǎn)品的訂單情況進行核實。
3.6配合和協(xié)助客戶驗貨，對客戶驗貨過程中提出的相關合理性要求予以配合。
3.7協(xié)助處理退貨和客戶投訴。
3.8協(xié)助上級或相關部門完成其它檢驗工作。
4、檢驗內(nèi)容
4.1入庫檢驗
4.1.1檢查內(nèi)外包裝箱型號、箱嘜、以及相關的印刷內(nèi)容是否正確，位置是否符合要求。
4.1.2檢查外包裝箱的標簽內(nèi)容與實物是否相一致，數(shù)量是否相符，尾數(shù)箱入庫必須核對數(shù)量及標識。
4.1.3檢查內(nèi)包裝箱的附件數(shù)量、規(guī)格型號是否與該產(chǎn)品的清單要求相一致。
4.1.4檢查產(chǎn)品外觀是否符合公司外觀標準要求。
4.1.5檢查產(chǎn)品的相關尺寸是否符合公司線圖要求。
4.1.6根據(jù)不同類型產(chǎn)品要求抽檢產(chǎn)品的相關性能或送試驗室進行測試。
4.1.7具體過程檢驗要求按本公司標準執(zhí)行。
4.1.8確認入庫單內(nèi)容與實物是否相一致。
4.1.9按檢驗的結果如實填寫相關檢驗報告并及時遞交上級主管人員審核以及統(tǒng)計存檔。
4.2入庫儲存
4.2.1倉管人員根據(jù)銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝，涉及到需要重新灌裝和重新封口的產(chǎn)品，由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產(chǎn)車間，由生產(chǎn)車間負責完成這種類型的翻包裝工作，此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產(chǎn)車間保留。翻包裝產(chǎn)品必須符合出廠產(chǎn)品要求。
4.2.2拼箱產(chǎn)品根據(jù)下達的出庫通知單，按《拼箱、開箱原則》辦理。
4.2.3產(chǎn)品出庫時，倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄，同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng)，保證記錄和輸入的準確性，并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。
4.2.4產(chǎn)品出庫裝車時，倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內(nèi)容、品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機，由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符，并簽字確認。
4.2.5客戶如需發(fā)貨清單隨貨，必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內(nèi)，并在箱外標明，以供客戶收貨、驗貨。
4.2.6貨物中攜帶資料和樣品的，必須隨箱放入清單，在箱外標明，以便客戶及時查收。
4.3庫存管理
4.3.1倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防息等防護工作和檢查工作。
4.3.2產(chǎn)品按分類、規(guī)格、型號、按席擺放整文，并做好標識，產(chǎn)品堆放遵循先進先出的原則，便于出庫。
4.3.3倉管人員每月月底對庫存進行盤點，保證帳、物、卡一致，如有差錯立即上報并查明原因。
4.3.4倉管人員查視庫存產(chǎn)品，對，個月以上未動銷的，及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示)，并對滯銷產(chǎn)品進行處理。
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